page_banner

prodott

Aħdar Ramel tal-karbur tas-silikonju

Deskrizzjoni qasira:

Karbur tas-silikon aħdar huwa prodott bit-tidwib tal-kokk tal-pitrolju u tas-silika ta 'kwalità għolja f'forn ta' reżistenza elettrika f'temperatura għolja.Il-kristall raffinat għandu purità għolja, ebusija għolja, ebusija bejn kurundun u djamant, u s-saħħa mekkanika hija ogħla mill-kurundun.Il-purità SiC tal-karbur tas-silikon aħdar hija sa 99% min.B'konduttività termali għolja u qawwa għolja li ma jiksbu ebda tnaqqis f'1000 ċentigradi.


Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

deskrizzjoni

Karbur tas-silikon aħdar huwa prodott bit-tidwib tal-kokk tal-pitrolju u tas-silika ta 'kwalità għolja f'forn ta' reżistenza elettrika f'temperatura għolja.Il-kristall raffinat għandu purità għolja, ebusija għolja, ebusija bejn kurundun u djamant, u saħħa mekkanika hija ogħla minn kurundun. 1000 ċentigradi.

Applikazzjoni

1. ramel tas-segment tal-karbur tas-silikon aħdar: Il-partiċelli huma ttundjati u użati bħala mezz tat-tħin, jissostitwixxu perfettament blalen taż-żirkonja bi prezz għoli.Fit-tħin tat-trab ultrafin ta 'materjali tax-xafra fotovoltajka tal-karbur tas-silikon aħdar, għandu effett perfett tat-tħin mingħajr ma jaffettwa l-kontenut tal-prodott.
2. ramel aħdar tal-karbur tas-silikon: użat prinċipalment bħala mezz ta 'sandblasting għall-manifattura ta' għodda tat-tħin u trattament tal-wiċċ.Manifattura ta 'għodda li joborxu: rota tat-tħin tar-reżina, diska tat-tqattigħ ultra-rqiqa, rota tat-tħin ta' l-irħam, diska tat-tħin tad-djamanti u trattament ieħor tal-wiċċ: liga iebsa tat-tħin, metall fraġli iebes u materjali mhux metalliċi ħġieġ tal-kwarz, ħġieġ ottiku, ċeramika pjeżoelettrika u l-bqija.
3. Mikrotrab tal-karbur tas-silikon aħdar: jista 'jintuża għal tħin ta' preċiżjoni ta 'ħġieġ iebes, tqattigħ ta' silikon monokristallin u vireg ta 'silikon polikristallin, tħin ta' preċiżjoni ta 'wejfers tas-silikon monokristallin, ipproċessar ta' metalli superhard, ipproċessar ta 'metalli rotob bħal ram u ligi tar-ram, u ipproċessar ta 'diversi materjali tar-reżina.
4.Refrattarju, Piż tal-Fur, Castable, Ramming Compoynd, Briks Refrattarji eċċ
5.Użat biex tipproduċi xama' tal-illustrar, fluwidu tal-illustrar, trab tat-tħin, fluwidu tat-tħin u l-bqija
6.Huwa materjal ideali għal pajpijiet reżistenti għall-ilbies u inforra tal-barmil tal-minerali.
7.Użat prinċipalment bħala materjali reżistenti għall-ilbies u reżistenti għall-korrużjoni, jista 'jsir ukoll f'żennuni rokit, xfafar tat-turbini tal-gass, eċċ.
8.L-għamara tal-kalkara tal-pjanċa rqiqa tista 'tiġi mmanifatturata billi tuża l-konduttività termali tagħha, ir-radjazzjoni termali u l-intensità termali għolja tagħha.
9.Użati biex isiru roti tat-tħin, sandpaper, ċinturini li joborxu, ġebel taż-żejt, blokki tat-tħin, irjus tat-tħin, pejst tat-tħin, eċċ.
10.Ir-reżistenza għall-ilbies tagħha hija 5-20 darba itwal mill-ħajja tas-servizz tal-ħadid fondut u tal-gomma, u hija wkoll waħda mill-materjali ideali għar-runways tat-titjir tal-avjazzjoni.
11.Użat għat-tqattigħ tal-wajer ta 'arsenide tal-potassju u kristalli tal-kwarz.Huwa materjal tal-ipproċessar tal-inġinerija għall-industrija fotovoltajka solari, l-industrija tas-semikondutturi, u l-industrija tal-kristall pjeżoelettrika.
12.Il-karbur tas-silikon aħdar jista 'jintuża għall-konsolidazzjoni u l-brix tal-kisi, tħin u illustrar b'xejn, eċċ Kisi ta' diversi oġġetti tal-metall mhux tal-ħadid.
13.Kisi tal-brejk.

Speċifikazzjoni tal-Prodott

KONTENUT KIMIKU
SiC 98% min
SiO2 1% max
H2O3 0.5% max
Fe2O3 0.4% max
FC 0.4% max
Materjal manjetiku 0.02% max
PROPRJETAJIET FIŻIĊI
Ebusija ta' Moh 9.2
Punt tat-tidwib 2300℃
Temperatura tax-Xogħol 1900℃
Gravità Speċifika 3.2-3.45 g/ċm3
Densità tal-massa 1.2-1.6 g/ċm3
Kulur Iswed
Modulu ta 'Elastiċità 58-65x106psi
Koeffiċjent ta 'Espansjoni Termali 3.9-4.5 x10-6/℃
Konduttività Termali 71-130 W/mK
Daqs tal-qamħ
0-1mm,1-3 mm, 3-5mm, 5-8mm, 6/10, 10/18, 200-0mesh, 325mesh, 320mesh, 400mesh, 600mesh, 800mesh, 1000mesh, #24, #36, #46, #60, #80, #100, #120, #180, #220, #240... Speċifikazzjonijiet speċjali oħra.jistgħu jiġu forniti kif meħtieġ.

  • Preċedenti:
  • Li jmiss: