Kastati Refrattorji Għal Forn Rotatorju tas-Siment

Kastati Refrattorji Għal Forn Rotatorju tas-Siment

1. Kastibbli refrattorji rinfurzati bil-fibra tal-azzar għall-forn tas-siment
Il-materjali tal-ikkastjar rinforzati bil-fibra tal-azzar jintroduċu prinċipalment fibri tal-istainless steel reżistenti għas-sħana fil-materjal, sabiex il-materjal ikollu saħħa ogħla u reżistenza għax-xokk termali, u b'hekk iżid ir-reżistenza għall-użu u l-ħajja tas-servizz tal-materjal. Il-materjal jintuża prinċipalment għal partijiet reżistenti għall-użu f'temperatura għolja bħal ħalq tal-forn, ħalq tat-tmigħ, moll reżistenti għall-użu u inforra tal-bojler tal-impjant tal-enerġija.

2. Kastibbli refrattorji b'livell baxx ta' siment għall-forn tas-siment
Il-kastelli refrattorji b'livell baxx ta' siment jinkludu prinċipalment kastelli refrattorji b'livell għoli ta' alumina, mullit u korundum. Din is-serje ta' prodotti għandha l-karatteristiċi ta' saħħa għolja, kontra l-għorik, reżistenza għall-użu u prestazzjoni eċċellenti. Fl-istess ħin, il-materjal jista' jsir f'kastelli reżistenti għall-isplużjonijiet li jinħmew malajr skont ir-rekwiżiti tal-ħin tal-ħami tal-utent.

3. Kastibbli reżistenti għall-alkali ta' saħħa għolja għall-forn tas-siment
Il-materjali li jitfgħu b'saħħa għolja u reżistenti għall-alkali għandhom reżistenza tajba għall-erożjoni minn gassijiet alkalini u gagazza, u għandhom ħajja twila ta' servizz. Dan il-materjal jintuża prinċipalment għal kisi tal-bibien tal-forn, fran tad-dekompożizzjoni, sistemi ta' preheater, sistemi ta' ġestjoni, eċċ. u kisi ieħor tal-forn industrijali.

Metodu ta' kostruzzjoni ta' materjal ikkastjat b'kontenut għoli ta' aluminju u siment baxx għal inforra ta' forn li jdur
Il-kostruzzjoni ta' materjal ikkastjat b'kontenut għoli ta' aluminju u b'kontenut baxx ta' siment għall-inforra tal-forn li jdur teħtieġ attenzjoni speċjali għall-ħames proċessi li ġejjin:

1. Determinazzjoni tal-ġonot ta' espansjoni
Abbażi tal-esperjenza preċedenti tal-użu ta' kkastjati b'kontenut għoli ta' aluminju u b'kontenut baxx ta' siment, il-ġonot ta' espansjoni huma fattur ewlieni li jaffettwa l-ħajja tas-servizz tal-kisi tal-kastjati tal-forn li jdur. Il-ġonot ta' espansjoni waqt it-tferrigħ tal-kisi tal-forn li jdur huma determinati kif ġej:

(1) Ġonot ċirkoferenzjali: sezzjonijiet ta' 5m, feltru tal-fibra tas-silikat tal-aluminju ta' 20mm huwa mdaħħal bejn il-kastati, u l-fibri huma kumpattati wara l-espansjoni biex itaffu l-istress tal-espansjoni.

(2) Ġonot ċatti: Kull tliet strixxi tal-kastable huma mdaħħla ma' plywood fond 100mm fid-direzzjoni ċirkoferenzjali ta' ġewwa, u ġonta titħalla fit-tarf tax-xogħol, għal total ta' 6 strixxi.

(3) Waqt it-tferrigħ, jintużaw 25 pin tal-egżost għal kull metru kwadru biex jirrilaxxaw ċertu ammont ta' stress ta' espansjoni waqt li jkun qed jiġi eżawrit il-forn.

2. Determinazzjoni tat-temperatura tal-kostruzzjoni
It-temperatura xierqa għall-kostruzzjoni ta' kkastjabbli b'kontenut għoli ta' aluminju u siment baxx hija ta' 10 ~ 30 ℃. Jekk it-temperatura ambjentali tkun baxxa, għandhom jittieħdu l-miżuri li ġejjin:

(1) Agħlaq l-ambjent tal-kostruzzjoni tal-madwar, żid faċilitajiet ta' tisħin, u evita b'mod strett l-iffriżar.

(2) Uża ilma sħun f'temperatura ta' 35-50℃ (determinat mill-vibrazzjoni tat-test tat-tferrigħ fuq il-post) biex tħallat il-materjal.

3. Taħlit
Iddetermina l-ammont tat-taħlit f'daqqa skont il-kapaċità tal-mixer. Wara li jiġi ddeterminat l-ammont tat-taħlit, żid il-materjal tal-ikkastjar fil-borża u l-addittivi żgħar tal-pakkett fil-borża fil-mixer fl-istess ħin. L-ewwel ibda l-mixer biex iħallat niexef għal 2~3 minuti, imbagħad żid 4/5 tal-ilma miżun l-ewwel, ħawwad għal 2~3 minuti, u mbagħad iddetermina l-1/5 li jifdal tal-ilma skont il-viskożità tat-tajn. Wara li jitħallat kompletament, isir test tat-tferrigħ, u l-ammont ta' ilma miżjud jiġi ddeterminat flimkien mas-sitwazzjoni tal-vibrazzjoni u t-taħlita. Wara li jiġi ddeterminat l-ammont ta' ilma miżjud, dan għandu jiġi kkontrollat b'mod strett. Filwaqt li jiġi żgurat li t-taħlita tista' tiġi vibrata, għandu jiżdied kemm jista' jkun ftit ilma (l-ammont ta' referenza taż-żieda tal-ilma għal dan il-kast huwa 5.5%-6.2%).

4. Kostruzzjoni
Il-ħin tal-kostruzzjoni ta' kkastjar b'kontenut għoli ta' aluminju u siment baxx huwa ta' madwar 30 minuta. Il-materjali deidratati jew ikkondensati ma jistgħux jitħalltu mal-ilma u għandhom jintremew. Uża virga li tivvibra biex tivvibra biex tikseb kompattazzjoni tat-taħlita. Il-virga li tivvibra għandha tiġi salvata biex tevita li l-virga żejda tiġi attivata meta l-virga li tivvibra tfalli.
Il-kostruzzjoni tal-materjal li jista' jiġi ffurmat għandha titwettaq fi strixxi tul l-assi tal-forn li jdur. Qabel kull tferrigħ tal-istrixxa, il-wiċċ tal-kostruzzjoni għandu jitnaddaf u m'għandu jitħalla l-ebda trab, gagazza tal-iwweldjar u debris ieħor. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk l-iwweldjar tal-ankra u t-trattament taż-żebgħa tal-asfalt tal-wiċċ humiex fis-seħħ. Inkella, għandhom jittieħdu miżuri ta' rimedju.
Fil-kostruzzjoni tal-istrixxa, il-kostruzzjoni tal-korp tal-ikkastjar tal-istrixxa għandha titferra 'l barra mid-denb tal-forn sar-ras tal-forn fil-qiegħ tal-korp tal-forn. L-appoġġ tat-template għandu jitwettaq bejn l-ankra u l-pjanċa tal-azzar. Il-pjanċa tal-azzar u l-ankra huma intarsjati sew bi blokki tal-injam. L-għoli tal-formwork tal-appoġġ huwa 220mm, il-wisa' hija 620mm, it-tul huwa 4-5m, u l-angolu taċ-ċentru huwa 22.5°.
Il-kostruzzjoni tat-tieni korp tal-ikkastjar għandha titwettaq wara li l-istrixxa tkun finalment issettjata u l-moffa titneħħa. Minn naħa waħda, il-mudell f'forma ta' ark jintuża biex jagħlaq l-ikkastjar mir-ras tal-forn sad-denb tal-forn. Il-bqija huwa analogu.
Meta l-materjal tal-ikkastjar jiġi vibrat, it-tajn imħallat għandu jiżdied fil-moffa tat-tajer waqt il-vibrazzjoni. Il-ħin tal-vibrazzjoni għandu jiġi kkontrollat sabiex ma jkunx hemm bżieżaq ovvji fuq il-wiċċ tal-ġisem tal-ikkastjar. Il-ħin tat-tneħħija tal-iffurmar għandu jiġi determinat mit-temperatura ambjentali tas-sit tal-kostruzzjoni. Huwa meħtieġ li jiġi żgurat li t-tneħħija tal-iffurmar titwettaq wara li l-materjal tal-ikkastjar ikun finalment issettjat u jkollu ċerta saħħa.

5. Ħami tal-inforra
Il-kwalità tal-ħami tal-inforra tal-forn li jdur taffettwa direttament il-ħajja tas-servizz tal-inforra. Fil-proċess tal-ħami preċedenti, minħabba n-nuqqas ta' esperjenza matura u metodi tajbin, il-metodu ta' injezzjoni ta' żejt tqil għall-kombustjoni ntuża fil-proċessi tal-ħami f'temperatura baxxa, temperatura medja u temperatura għolja. It-temperatura kienet diffiċli biex tiġi kkontrollata: meta t-temperatura teħtieġ li tiġi kkontrollata taħt il-150℃, iż-żejt tqil ma jkunx faċli biex jinħaraq; meta t-temperatura tkun ogħla minn 150℃, il-veloċità tat-tisħin tkun mgħaġġla wisq, u d-distribuzzjoni tat-temperatura fil-forn tkun irregolari ħafna. It-temperatura tal-inforra fejn jinħaraq iż-żejt tqil hija madwar 350~500℃ ogħla, filwaqt li t-temperatura ta' partijiet oħra hija baxxa. B'dan il-mod, il-inforra tkun faċli biex tinfaqa' (il-inforra tal-ikkastjar preċedenti tkun infaqgħet matul il-proċess tal-ħami), u dan jaffettwa l-ħajja tas-servizz tal-inforra.