Fil-qasam tal-fran industrijali b'temperatura għolja (bħal konvertituri tal-manifattura tal-azzar, kuċċarini, u fran tal-funderija),briks tal-karbonju tal-manjeżjujispikkaw bħala materjali refrattorji ewlenin, grazzi għar-reżistenza eċċellenti tagħhom għall-korrużjoni, l-istabbiltà f'temperatura għolja, u r-reżistenza għax-xokk termali. Il-proċess ta' produzzjoni ta' dawn il-briks huwa taħlita stretta ta' teknoloġija u preċiżjoni—kull pass jiddetermina direttament il-kwalità tal-prodott finali. Hawn taħt, ngħadduk mill-fluss tax-xogħol sħiħ tal-manifattura tal-briks tal-manjeżju-karbonju, u niżvelaw kif niżguraw li kull brikka tissodisfa standards ta' grad industrijali.
1. L-Għażla tal-Materja Prima: Il-Pedament ta' Briks tal-Karbonju tal-Manjesju ta' Kwalità Għolja
Il-kwalità tal-materja prima hija l-ewwel linja ta' difiża għall-prestazzjoni tal-briks tal-karbonju tal-manjeżju. Aħna nżommu ma' kriterji stretti ta' selezzjoni biex niżguraw li kull komponent jilħaq standards għoljin:
Aggregat tal-Manjesja ta' Purità Għolja:Aħna nużaw manjesja mdewba jew manjesja sinterizzata b'kontenut ta' MgO ta' aktar minn 96%. Din il-materja prima tipprovdi lill-briks b'reżistenza qawwija għal temperatura għolja u reżistenza għall-korrużjoni, u b'hekk tiflaħ b'mod effettiv l-erożjoni tal-azzar imdewweb u l-gagazza fil-fran.
Sors ta' Karbonju ta' Grad Għoli:Tintgħażel grafita naturali f'biċċiet żgħar b'kontenut ta' karbonju ta' aktar minn 90%. L-istruttura f'saffi tagħha ssaħħaħ ir-reżistenza għax-xokk termali tal-briks, u tnaqqas ir-riskju ta' qsim minħabba bidliet mgħaġġla fit-temperatura waqt it-tħaddim tal-forn.
Binder Premium:Reżina fenolika (modifikata għal reżistenza għal temperaturi għoljin) tintuża bħala l-materjal li jgħaqqad. Din tiżgura twaħħil qawwi bejn il-manjeżja u l-grafita, filwaqt li tevita l-volatilizzazzjoni jew id-dekompożizzjoni f'temperaturi għoljin, li jistgħu jaffettwaw l-integrità tal-briks.
Addittivi tat-Traċċi:Ammont żgħir ta' antiossidanti (bħal trab tal-aluminju, trab tas-silikon) u għajnuniet għas-sinterizzazzjoni huma miżjuda biex jipprevjenu l-ossidazzjoni tal-grafita u jtejbu d-densità tal-briks. Il-materja prima kollha tgħaddi minn 3 rawnds ta' ttestjar tal-purità biex jiġu eliminati l-impuritajiet li jistgħu jdgħajfu l-prestazzjoni.
2. Tgħaffiġ u Granulazzjoni: Kontroll Preċiż tad-Daqs tal-Partiċelli għal Struttura Uniformi
Distribuzzjoni uniformi tad-daqs tal-partiċelli hija essenzjali biex tiġi żgurata d-densità u s-saħħa tal-briks tal-karbonju tal-manjeżju. Dan l-istadju jsegwi parametri tekniċi stretti:
Proċess tat-Tgħaffiġ:L-ewwel, blokki kbar tal-manjeżja u l-grafita jiġu mgħaffġin f'partiċelli żgħar bl-użu ta' crushers tax-xedaq u crushers tal-impatt. Il-veloċità tat-tgħaffiġ hija kkontrollata b'20-30 rpm biex tevita sħana żejda u ħsara lill-istruttura tal-materja prima.
Skrinjar u Klassifikazzjoni:Materjali mgħaffġin jiġu mgħarbula permezz ta' skrins vibranti b'ħafna saffi (b'daqsijiet ta' malji ta' 5mm, 2mm, u 0.074mm) biex jiġu separati f'aggregati oħxon (3-5mm), aggregati medji (1-2mm), aggregati fini (0.074-1mm), u trabijiet ultrafini (<0.074mm). L-iżball fid-daqs tal-partiċelli huwa kkontrollat fi ħdan ±0.1mm.
Omoġenizzazzjoni tal-Granuli:Daqsijiet differenti ta' partiċelli jitħalltu f'mixer b'veloċità għolja għal 10-15-il minuta b'veloċità ta' 800 rpm. Dan jiżgura li kull lott ta' granuli jkollu kompożizzjoni konsistenti, u b'hekk titwitta l-bażi għal densità uniformi tal-briks.
3. Taħlit u Għaġna: Kif Tikseb Twaħħil Qawwi Bejn il-Komponenti
L-istadju tat-taħlit u l-għaġna jiddetermina s-saħħa tat-twaħħil bejn il-materja prima. Aħna nużaw miksers avvanzati b'żewġ spirali u nikkontrollaw b'mod strett il-kundizzjonijiet tal-proċess:
Taħlit minn qabel ta' Materjali Niexfa:Aggregati oħxon, medji, u fini l-ewwel jitħalltu niexfa għal 5 minuti biex tiġi żgurata distribuzzjoni uniformi ta' kull komponent. Dan il-pass jevita konċentrazzjoni lokali ta' karbonju jew manjesja, li tista' tikkawża differenzi fil-prestazzjoni.
Żieda ta' Binder u Għaġna:Reżina fenolika modifikata (imsaħħna sa 40-50℃ għal fluwidità aħjar) tiżdied mat-taħlita niexfa, segwita minn 20-25 minuta ta' għaġna. It-temperatura tal-mixer tinżamm f'55-65℃, u l-pressjoni hija kkontrollata f'0.3-0.5 MPa—dan jiżgura li l-legant jgħatti kompletament kull partiċella, u jifforma struttura stabbli ta' "legant tal-manjeżja-grafita".
Ittestjar tal-Konsistenza:Wara l-għaġna, il-konsistenza tat-taħlita tiġi ttestjata kull 10 minuti. Il-konsistenza ideali hija 30-40 (imkejla b'miter tal-konsistenza standard); jekk tkun niexfa wisq jew imxarrba wisq, id-dożaġġ tal-legant jew il-ħin tal-għaġna jiġu aġġustati f'ħin reali.
4. Iffurmar bl-Istampa: Iffurmar bi Pressjoni Għolja għad-Densità u s-Saħħa
L-iffurmar bil-pressjoni huwa l-pass li jagħti l-briks tal-karbonju tal-manjeżju l-forma finali tagħhom u jiżgura densità għolja. Aħna nużaw pressijiet idrawliċi awtomatiċi b'kontroll preċiż tal-pressjoni:
Preparazzjoni tal-Moffa:Forom tal-azzar personalizzati (skont ir-rekwiżiti tal-klijent għad-daqs tal-briks, bħal 230 × 114 × 65mm jew daqsijiet b'forma speċjali) jitnaddfu u jiġu miksija b'aġent tar-rilaxx biex jipprevjenu li t-taħlita teħel mal-moffa.
Ippressar bi Pressjoni Għolja:It-taħlita magħġuna titferra’ fil-moffa, u l-pressa idrawlika tapplika pressjoni ta’ 30-50 MPa. Il-veloċità tal-ippressar hija ssettjata għal 5-8 mm/s (ippressar bil-mod biex jiġu eliminati l-bżieżaq tal-arja) u miżmuma għal 3-5 sekondi. Dan il-proċess jiżgura li d-densità tal-massa tal-briks tilħaq 2.8-3.0 g/cm³, b’porożità ta’ inqas minn 8%.
Tneħħija tal-iffurmar u Spezzjoni:Wara l-ippressar, il-briks jitneħħew mill-iffurmar awtomatikament u jiġu spezzjonati għal difetti fil-wiċċ (bħal xquq, truf irregolari). Il-briks bid-difetti jiġu miċħuda immedjatament biex jiġu evitati li jidħlu fil-proċess li jmiss.
5. Trattament bis-Sħana (Tqaddid): Titjib tal-Irbit u l-Istabbiltà tal-Legant
It-trattament bis-sħana (it-tqaddid) isaħħaħ l-effett ta' twaħħil tal-leganti u jneħħi sustanzi volatili mill-briks. Aħna nużaw fran tal-mina b'kontroll preċiż tat-temperatura:
Tisħin Passwali: Il-briks jitqiegħdu fil-forn tal-mina, u t-temperatura tiżdied pass pass:
20-80℃ (sagħtejn):Evapora l-umdità tal-wiċċ;
80-150℃ (4 sigħat):Tippromwovi t-tqaddid preliminari tar-reżina;
150-200℃ (6 sigħat):Reżina cross-linking u tqaddid kompluti;
200-220℃ (3 sigħat):Stabbilizza l-istruttura tal-briks.
Ir-rata tat-tisħin hija kkontrollata għal 10-15℃/siegħa biex tevita l-qsim minħabba stress termali.
Tneħħija ta' Sustanza Volatili:Waqt it-tqaddid, komponenti volatili (bħal reżini ta' molekuli żgħar) jiġu skarikati mis-sistema tal-egżost tal-forn, u b'hekk jiġi żgurat li l-istruttura interna tal-briks tkun densa u ħielsa minn vojt.
Proċess ta' Tkessiħ: Wara t-tqaddid, il-briks jitkessħu sat-temperatura tal-kamra b'rata ta' 20℃/siegħa. Jiġi evitat tkessiħ mgħaġġel biex tiġi evitata ħsara minn xokk termali.
6. Spezzjoni ta' wara l-ipproċessar u tal-kwalità: Niżguraw li kull brikka tissodisfa l-istandards
L-istadju finali tal-produzzjoni jiffoka fuq ipproċessar ta' preċiżjoni u ttestjar strett tal-kwalità biex jiżgura li kull briks tal-karbonju tal-manjeżju jissodisfa r-rekwiżiti tal-applikazzjoni industrijali:
Tħin u Tirqim:Briks bi truf irregolari jiġu mitħunin bl-użu ta' magni tat-tħin CNC, biex jiġi żgurat li l-iżball dimensjonali jkun fi ħdan ±0.5mm. Briks b'forom speċjali (bħal briks f'forma ta' ark għall-konvertituri) jiġu pproċessati bl-użu ta' ċentri tal-magni b'5 assi biex jaqblu mal-kurva tal-ħajt ta' ġewwa tal-forn.
Ittestjar Komprensiv tal-Kwalità:Kull lott ta’ briks jgħaddi minn 5 testijiet ewlenin:
Test tad-Densità u l-Porożità:Bl-użu tal-metodu ta' Archimedes, kun żgur li d-densità tal-massa hija ≥2.8 g/cm³ u l-porożità hija ≤8%.
Test tas-Saħħa Kompressiva:Ittestja s-saħħa kompressiva tal-briks (≥25 MPa) billi tuża magna tal-ittestjar universali.
Test tar-Reżistenza għax-Xokk Termali:Wara 10 ċikli ta' tisħin (1100℃) u tkessiħ (temperatura tal-kamra), iċċekkja għal xquq (l-ebda xquq viżibbli ma huma permessi).
Test tar-Reżistenza għall-Korrużjoni:Simula l-kundizzjonijiet tal-forn biex tittestja r-reżistenza tal-briks għall-erożjoni tal-gagazza mdewba (rata ta' erożjoni ≤0.5mm/h).
Analiżi tal-Kompożizzjoni Kimika:Uża l-ispettrometrija tal-fluworexxenza bir-raġġi-X biex tivverifika l-kontenut ta' MgO (≥96%) u l-kontenut ta' karbonju (8-12%).
Ippakkjar u Ħażna:Il-briks kwalifikati huma ppakkjati f'kartun li ma jgħaddix umdità jew pallets tal-injam, b'film li ma jgħaddix umdità mgeżwer madwarhom biex jiġi evitat l-assorbiment tal-umdità waqt it-trasport. Kull pakkett huwa ttikkettjat bin-numru tal-lott, id-data tal-produzzjoni, u ċ-ċertifikat tal-ispezzjoni tal-kwalità għat-traċċabilità.
Għaliex Tagħżel il-Briks tal-Manjesju tal-Karbonju Tagħna?
Il-proċess strett ta' produzzjoni tagħna (mill-għażla tal-materja prima sal-ipproċessar ta' wara) jiżgura li l-briks tal-karbonju tal-manjeżju tagħna jkollhom prestazzjoni eċċellenti f'fran industrijali b'temperatura għolja. Kemm jekk għal konvertituri tal-manifattura tal-azzar, kuċċarini, jew tagħmir ieħor b'temperatura għolja, il-prodotti tagħna jistgħu:
Jiflaħ temperaturi sa 1800℃ mingħajr ma jirtab jew jiddeforma.
Jirreżisti l-erożjoni tal-azzar imdewweb u l-gagazza, u b'hekk jestendi l-ħajja tas-servizz tal-forn b'aktar minn 30%.
Naqqas il-frekwenza tal-manutenzjoni u l-ispejjeż tal-produzzjoni għall-klijenti.
Nipprovdu soluzzjonijiet personalizzati skont it-tip, id-daqs u l-kundizzjonijiet operattivi tal-forn tiegħek. Ikkuntattjana llum biex titgħallem aktar dwar il-proċess tal-produzzjoni tal-briks tal-manjeżju-karbonju tagħna jew biex tikseb kwotazzjoni bla ħlas!
Ħin tal-posta: 29 ta' Ottubru 2025
